自吸泵轴承的故障以及损坏原因：1、自吸泵滚道表面金属剥落轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动 载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循 环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面 上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲 劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。2、自吸泵轴承灼伤；灼伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。***的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。3、塑性变形；轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说 明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或 冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服 极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。4、轴承座圈裂纹；轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴 承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面 加工不良等。
无堵塞自吸排污泵安装工作并不十分复杂，但步骤不能乱套，要有条不紊的进行。1、检查无堵塞自吸排污泵各部件在运输中有否被损坏。2、打开无堵塞自吸排污泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水。3、用手转动无堵塞自吸排污泵联轴器是否有卡带或异声等现象。4、安装前检查无堵塞自吸排污泵基础是否水平。5、无堵塞自吸排污泵本身不允许作为管路支承。6、泵与管路应保持良好的密封。检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动，如有松动应固紧。7、无堵塞自吸排污泵接上电源试转一下，从电机端看为顺时针转向。
起动及操作：1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。2.注意转动时有无不正常的声响和振动。3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长， 泵内水温过高，则停泵检查其原因。