珩磨管是用于各种机械零件的生产上，对其精度要求较高，所以必须要讲过复杂的过程和严格的检验才能出厂。而且随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断的进步完善，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。为了使珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺，对于生产效率的提高是必然的，近年来，我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管，获得了很大成效，对于内圆外圆的研磨已经不再是问题，相信在不断的努力发展，一定能取得更好的成效。
绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
1 首先要了解设备的工作的要求以及环境，如主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标准和技术规范等。2 根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作量，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。3 根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。4 根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。5 根据工作行程要求，确定液压缸的大工作长度L，通常L=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。