金刚石电镀工序—落砂法上砂：上砂形式分落砂法和埋砂法。前者适用平面件和滚动件，平行磨轮和圆弧磨轮组合后也可进行滚动上砂。1次完成1个面上砂，所需要的砂量少，砂层薄，上砂效率较高，适宜大批量生产。
金刚石电镀工序—空镀：电流密度不宜过大,否则镀层结晶不规则,与基体结合不牢,使用过程中易脱落。尤其是受镀面积很小的工件,需准确微调电流。使用冲击电流可提高镀液覆盖能力,但要防止镀层烧焦。
金刚石电镀工序—槽液调整：由于电镀金刚石的液槽容积较小(几升至几十升),且是连续工作,所以成分消耗较快,污染较严重。每班都要补充槽液至水位,控制波美度,调节pH值,有条件应定期分析。 实际工作中,镍离子的消耗量与阳极溶解量基本能达到平衡,浓度波动不大,Cl-离子和硼酸含量也较稳定,平常补充少,唯有增硬剂、增光剂及增润剂应随槽液的使用适量补充,基本上能使电解液保持在较佳工作状态。