随着国民经济的快速发展，我国钢铁、电力、煤炭等行业也得到了突飞猛进的发展，需要的原料更多，同时对原材料的质量也提出了更高的要求，去除铁磁性杂质的任务也越来越艰巨。我国港口行业货物吞吐量由新中国成立初期1000万吨增长到2009年的76.57亿吨，货物吞吐量超过亿吨的港口达到20个，连续7年保持。我国港口集装箱吞吐量同样保持连续7年世界，近10年年均增长率达30%。我国已构成“布局合理、层次分明、功能齐全：的港口格局。在各大输煤港口码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等行业需求量逐渐增多。尤其在煤炭行业中，煤炭中混有***及残屑、铁钉等铁杂质，不仅影响煤矿、装货港的安全生产，而且给卸港及用户造成***影响，致使出口煤炭的质量和声誉下降。为了提高港口的输送能力，港口输送不断加大物料层厚度、提高带速，需求大型高除铁率的精细除铁设备，在此种情况下，强迫油冷电磁除铁器应运而生。
我国现在的电磁除铁器普遍采用的技术：1、磁系性能主要满足额定吊高处某一点的磁场强度，磁系分布面积较小，当运用到港口进行除铁时，给料速度达到4.5m/s以上，采用普通电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30%2、普通电磁除铁器磁系结构通常是将线圈自身散热通道进行散热，当磁场强度提高到1500GS以上时，磁系内部自身散热通道无法满足设备散热的需求。
普通电磁除铁器传动系统带速在2-3m/s左右，然而港口输送带通常在4-6m/s，使得现在除铁器处理量无法满足使用效果要求，除铁效果降低。强迫油冷除铁器与大型普通油冷除铁器相比，普通油冷除铁器的性能比较低，特别是在除净率要求很高的一些特殊的场合，如大件或细小铁件很难处理，如用港口输送物料洁净用除铁器可以做到性能足，结构紧凑，适合于除铁要求更高的生产场所，然后是大型普通除铁器的适应环境受限，而如用港口输送物料洁净用除铁器可以做到设计合理、适合在现场非常恶劣的环境下工作，如粉尘较大、盐雾腐蚀严重的场所，其物料层比较厚的，输送机皮带事速比较高的情况下的物料中，均能除铁磁性杂铁，适用范围极广。因此适合港口输送物料中带速较高料层较厚，除铁环境恶劣等现场，能够达到精细除铁的目的。