在钢铁企业运行中,运用设备状态监测及故障诊断程序化管理后,提高了设备管理的水平,加强了对设备的管理与维护。在此基础上,为企业节约了设备采购、维护的成本,促进了钢铁企业的快速、稳定发展。当前,设备状态监测及故障诊断程序化管理已经取得了一定的成效。在今后的发展中,需要投入更多的资金,将监测工艺的范围扩大,包括油液监测、功率监测、能量损耗监测等。同时,根据监测的相关数据,分析故障存在的原因,并提出具体解决方案,实现设备状态的监测与维修。综上所述,将设备状态监测与故障诊断程序化管理运用到钢铁企业中,产生了良好的社会、经济效益,具有很大的发展前景。
士翌设备运行状态监测管理系统,智能转换器,专为读取复杂控制单元、控制装置、***智能设备的数据而设计研发,作为控制装置、测控仪表、智能设备等接入无线传感网络的节点装置。可选RS485/RS232、Profibus、CAN、USB、Ethernet通讯接口,读取PLC、工业控制计算机等智能化较高生产制造设备的数据,通过无线或有线方式上传。对读取的数据进行通信协议转换、处理,转成MQTT协议,或用户需求的通信协议,接入MES、ERP,以企业的其它生产管理系统。
离线监测的方式是:技术人员采用人工作业的方式,收集设备温度、振动、超量表中的数据,然后根据以上数据分析设备的运行状态。在采集的过程中,技术人员可以根据设备的实际使用情况,自行确定出采集的周期。在状态监测及故障诊断中,包括多个项目。比如温度、压力、油质、应力、振动量等。其中,监测的指标为监测量。监测完成后,要求对得出的结果进行分析、处理,然后判断出故障的类型。实施停机检查、验证。当状态监测及故障诊断系统完成对信号的传输后,可以将这些数据上传到企业的平台服务器当中。然后,***只要打开浏览器或者客户终端,就可以进入到服务器当中,并判断出设备的运行状态。如果检测平台中出现异常数据后,远程公司与***进行共同诊断,然后将诊断的结果发送到现场。这样,维护人员就可以准确找出故障,及时建立维修方案。