残留在炭化炉内的灰渣成分，如若在机制木炭机二次炭化处理时没有清除，一旦炭化炉温度升至300度左右，其顶部、底部粘黏的灰渣成分就会受炭化高温影响脱落，而掉落的灰渣成分也会黏附在正受高温炭化挥发中的半成品薪棒表面，终在该环境下产生机制炭成品，其表面受灰渣成分影响后燃点将十分低下，质量上只能算作为劣质机制炭成品。要想改变这一现象，稳定机制木炭机炭化质量，我们就必须在机制木炭机每进行一次炭化处理后，加大对残留在炭化炉内灰渣成分的清洁力度，只有保证了炭化炉的清洁度，机制木炭机炭化质量才能不受灰渣杂质成分影响。
要保证木炭的质量，一定要做好机制炭棒。炭棒的优良除取决于设备、工艺之外，还要取决于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我们工作是干燥原料，干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的温度一般为140℃～300℃左右。
常见的木炭机设备运行故障多以单方形式出现，无任何多余故障因素牵绊，应急维修人员在处理时也没有任何顾虑，只需在短的时间内针对解决故障将木炭机设备作业损失降到小。然而，木炭机设备作业运行有时也会出现较为罕见的多方形式故障，即一时间内两种不同形式的作业故障同时产生，在针对处理多方形式出现的木炭机设备运行故障时，我们不能再像处理单方形式故障那样无所顾虑，应做到正确有效的分响应处理，即分析考虑多方形式故障之间孰轻孰重。