1、设备构成上的区别：单轴撕碎机通常为一条转子在推进器的压力作用下通过镶嵌于主轴上的四方形刀片对物料进行切割，在动刀和定刀的相互作用下使物料快速破碎。而双轴撕碎机则采用两条转子通过间隔排列的刀片将大块物料卡死在两刀刀刃，通过高扭矩的转子带动物料进行破碎。 2、设备用途的区别：单轴撕碎机通常用作对注塑机浇口料，废料，废旧后壁塑料管，橡胶管，等硬脆或较软物料进行破碎。而双轴撕碎机则可通过安装不同的刀片对废旧油漆桶，彩钢瓦，废旧轮胎，废旧家具等物料进行破碎加工。 3、设备价格的区别：单轴撕碎机通常为单辊但由于刀棍加工制造工艺复杂所以相对双轴撕碎机其价格只略低于双轴撕碎机。 4、功率的区别：单轴撕碎机通常为一台电动机而双轴撕碎机由于为两轴工作所以采用两台电动机。
轮胎撕碎机的安装和调试，一般情况下我们会在给客户发货的时候附带一张地基图，设计基础施工图，我们在将机器稳固安装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。检测轮胎撕碎机的负荷试验，在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时，测定轮胎撕碎机实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35度，撕碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。轮胎撕碎机各润滑点必须充满润滑油脂，密封应良好，无渗漏现象，运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。轮胎撕碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，轮胎撕碎机常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
刀具对于金属撕碎机设备来说是主要的构成配件，刀具的质量好坏与磨损情况也时间影响着金属撕碎机的撕碎功率，那有的用户就问了，金属撕碎机的刀片可以自己维修吗? ***是可以的，只不过金属撕碎机的刀具是多抓刃的，不像其他机械的刀具是平面的，只需要用磨床对其刃口进行磨修就可以的。 多抓刃的金属撕碎机刀具无法用磨床对其进行修磨，如果只对于撕碎机刀具的刀片平面磨修会构成各刀片之间空地过大，其效果便是撕碎出来的物料粒度变大，达不到用户的粒度恳求。作为***的金属撕碎机厂家，我们为用户考虑周到，向宽广用户传达金属撕碎机刀具的准确批改方法，金属撕碎机刀具的磨损主要是体现在刀爪上，所以简单的批改方法便是使用抛光机对撕碎机刀片的刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口尖锐中止，在抛磨的过程中，我们要注意对刀爪进行弧线抛磨，而且必定要和撕碎机刀片平面垂直，这么才能保证对撕碎机刀体的损耗降低。