3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车； a. 当液下泵有异常响声时； b. 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时； c. 当电机电流超过额定值不降时。 d. 检修周期和检修内容
5.4 泵轴 5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。 5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。 5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。 5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。 5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许不大于0.03mm。 5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90或120方向上另开键槽。 5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5.1 泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。 5.2 底板（泵座） 5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。 5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。 5.3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。