3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车; a. 当液下泵有异常响声时; b. 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时; c. 当电机电流超过额定值不降时。 d. 检修周期和检修内容
5.4 泵轴 5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样,轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。 5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈,其表面粗糙度为3.2;装配滚动轴承处轴颈,其表面粗糙度为1.6。 5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。 5.4.5 装配上下轴时,轴向窜量不大于1.5mm。 5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜允许不大于0.03mm。 5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合;不允许加垫片。当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时,可在键槽的90或120方向上另开键槽。 5.4.8 轴颈磨损后,可用电镀或喷镀方法修复。
5.1 泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。 5.2 底板(泵座) 5.2.1 底板应无裂纹,表面光滑平整。 5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。 5.3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直,与管中心同轴,同轴度为Φ0.05mm。