挤压造粒机是一种利用压力使固体材料团聚的干法造粒工艺。该材料由两个反向旋转的辊挤压而成，辊由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体材料时，首先去除粉末颗粒之间的空气，然后重新排列颗粒，以消除材料之间的空隙。当易碎材料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，则新形成的表面会相互接触，形成强烈的复合键。当塑性材料被挤压时，颗粒会变形或流动，产生强烈的范dewa斯引力。在挤压过程的初始阶段，当系统压力形成的能量在颗粒与材料的接触点形成热点，温度下降，材料冷却时，形成固定桥。挤压生成的物料厚5-20毫米，表面密度是进料的1.5-3倍。将大薄片粉碎、筛选，以获得所需的颗粒。
有机肥采用辊-辊挤压造粒机均匀造粒。由于采用辊-辊模具加工，加工后的颗粒尺寸均匀，可根据客户要求制作各种尺寸和规格。相对于圆盘造粒和鼓式造粒，这类造粒机所使用的颗粒尺寸不够均匀。辊式挤出机的粒度非常均匀，误差仅为0.1-0.3mm。 协创有机肥辊碾造粒机具有较高的***。与几十万台有机肥造粒机的价格相比，目前有机肥辊辊挤压造粒机的市场价格在一万到十万之间，而且价格要低得多。此外，由于采用冷挤压造粒，生产线上的干燥工序减少。有机肥料设备的整体价格也大幅度下降。
定期对挤出造粒机润滑油系统进行检查和清洗，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，形成趋势图。如果超趋势值，则确定主电机的空载电流值或功率值是否超过规定值，并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后，检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查，确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，超过规定值时调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀且充分熔化。如果在挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，说明此时进料系统的进料量过大，应减少进料量。