球窝由主辊表面的凹形球窝组成，存在轴向和周向找正问题。a.在安装过程中调整了轴向对准。一般来说，不太可能进行调整。当需要调整时，拧紧或松开被动轴承座两侧的盖，以促进偏心套与主动轴辊相对应的位移。b.周向找正：周向找正的步骤如下：卸下被动齿轮与调整套的六个连接螺栓，轻轻拆下调整套与被动齿轮。由于在设计中考虑了球窝调整，并且配备了两个调整螺栓，因此无论偏差有多大，都可以调整位错。由于球窝太小，调整时纸箱板放在两个滚筒之间。滚动后，可以看到调整是否达到目标。正确时，可拧紧8个连接螺栓。
对辊挤压造粒机辊壳磨损的影响因素 1.物质因素 辊式挤出机主要加工干粉物料。由于材料的硬度不同，挤压和成球过程中会产生不均匀的力，从而增加辊皮的磨损。从材料因素来看，另一个因素是原材料粒径的均匀性。不同尺寸的原材料也会导致辊盖受力不均和磨损。 2.对辊挤压造粒机辊皮的材料因素 对辊挤压造粒机辊面为摩擦材料和直接力。在辊面磨损过程中，材料的摩擦力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮质量更高，质量好的磨损速度较慢，质量差的磨损速度更kuai。 3.进料均匀系数 挤出机平行棒轴的中心与辊皮表面平行。如果送料严重不均匀，一端送料多，另一端送料少，会造成辊两端受力不均，增加辊与物料的摩擦，造成辊磨损。 4.原料水分、酸碱度 辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有强烈的反应。材料的水分、酸碱度不当，导致辊皮表面酸碱腐蚀，损坏辊皮。 5.工作操作伤害 如不按操作规程操作，辊间间隙调整不到位，或辊挤出机开料不合法；另一种工作损伤是物料不干净，含有铁、硫等杂质颗粒。色调严重损坏辊皮表面。
挤压造粒机是一种利用压力使固体材料团聚的干法造粒工艺。该材料由两个反向旋转的辊挤压而成，辊由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体材料时，首先去除粉末颗粒之间的空气，然后重新排列颗粒，以消除材料之间的空隙。当易碎材料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，则新形成的表面会相互接触，形成强烈的复合键。当塑性材料被挤压时，颗粒会变形或流动，产生强烈的范dewa斯引力。在挤压过程的初始阶段，当系统压力形成的能量在颗粒与材料的接触点形成热点，温度下降，材料冷却时，形成固定桥。挤压生成的物料厚5-20毫米，表面密度是进料的1.5-3倍。将大薄片粉碎、筛选，以获得所需的颗粒。