自主研发生产矿粉粘合剂，冶金矿粉粘结剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。国内外试验研究与生产实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产好球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团生产对原料的要求。（1）对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，都必须有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。
1.用量小：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。使用方法：矿粉粘合剂氧化铁皮压球粘合剂粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，球团粘合剂氧化铁皮压球粘合剂，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。备注：如在生产中不慎进入眼睛，请及时用清水清洗，如情况严重，请到医院查看。五、我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂，欢迎各地客户致电垂询和索取样品！
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点裂开，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。