电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。
不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管比重下降或超出值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的合适比重是1.68-1.72.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管。