电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工，而且抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐因此常常被选择。电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制，因此需要大家注意一下它的适用范围。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件含有铁、铬、镍元素，其连续地转化成溶解在抛光液中的金属离子而不沉积在阴极表面上。随着抛光过程的进行，金属离子的浓度不断增加。当达到一定值时，这些金属离子以磷酸盐和盐的形式从抛光液中连续沉淀，并沉淀在抛光浴的底部。