选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量,根据该胶水的特性设定相应的熟化温度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异,建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配,避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。
热封离层就是镀铝转移的不同表现之一,多见于哑光OPP复合,成品膜下机后暂无异样,热封制袋时出现镀铝离层(转移)。其起因可从以下几方面看,一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配,镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形,受热后收缩率较大。三是热封温度偏高,是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时,可适当减少固化剂配比,热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。
油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响,因为我们以前也使用苯溶油墨,感觉这个问题不明显,所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺,消耗固化剂少,而酯溶油墨吸水性高、墨层软,即使加大固化剂也不能消除其影响,因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。