（1）采用本系列支座时，桥梁梁体及墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35，特殊情况需征得设计单位的同意。 （2）支座出厂时，制造厂家已将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾复。 支座可根据设计要求预设转角及位移，但用户必须在订货时提出预设转角及位移量的要求，由制造厂家在装配时预先调整好。 （3）支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括原材料检验报告复印件，支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意松动联接螺栓，并不得任意拆卸支座。 （4）支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时也可采用与预埋钢板焊接，但支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四板以及引起支座本身变形。 （5）支座安装高度应符合设计要求，要保证支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高度差不得大于2mm.
安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩顶面20-50mm,找正支座纵、横中线的位置，使之符合设计要求。用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。 b. 环氧树脂砂浆硬化后，拆除支座四角钢楔块，并用环氧树脂砂浆填满原钢楔块的位置。 c. 梁体安装完毕后或现浇梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板、以防止约束梁体正常转动。并同时检查支座外观，安装支座外防尘罩。
管夹滑动支座管道布置设计的一般要求有； 1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求； 2）管道布置应统 筹规划，做 到安全可靠、经济公道、满足施工、操纵、维修等方面的要求，并力求整洁美观； 3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 5）管道应排挤或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对间隔、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；