1. 首先是成型。氧化锆陶瓷加工的成型工艺主要有三种，一是注浆成型，主要通过物理脱水和化学凝聚进行完成，来提升离子强度，主要适合形状复杂的大型陶瓷部件制作。二是热压注成型，在高温下使用陶瓷粉体与粘结剂混合，在压缩空气作用下入模具冷却成型，然后在惰性粉料保护下进行脱蜡处理，再烧制成陶瓷。三是流延成型，具有柔韧性高的特点。2. 脱脂排胶。除干压成型外的其他成型工艺，其添加的塑化剂必须要在产品成型后进行去除，否者会影响制作的产品质量，通常使用脱脂排胶的方法进行去除。3. 烧结。烧结的目的是固定其化学物理性质，并在表面加工想要的效果。主要有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结、等离子体烧结等。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，然后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石板选用的填缝材料应容易清理干净，不得污染石材，不影响美观。伸缩缝选用的填缝材料应符合设计要求。各类铸石板填缝剂性能(不含伸缩缝填缝材料)应符合下表的技术要求，试验方法按JC/T l004。特殊使用场合需要的填缝剂性能应符合设计要求。