做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机，内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中间距。
压球机生产过程中： 1.稳定供料：供料的不足，会造成压出来的球不稳定，所以在供料时候，应根据出球情况来决定。以强度为准。过小强度不好，过大容易闷机，同时电机负载太重，容易造成损机或烧电机。 2.监测输送机位置是不是正常：当输送机位置不正常时候，就需要调整中间支架，如果有跑偏的现象要及时更正，如果偏左，就要使左边紧些，如果偏右，就要使右边紧些，直到不偏为止。
1.压球机的辊皮在每一次压制成型完成后都要对辊皮做出清理，保证辊皮的球窝内部没有残留物，以免长时间不用，物料很难清洁出来，否则压球机压制成的球将会不规则，甚至会出现无法脱模的现象。2.辊子一旦出现无法脱模或者是出料不规则就要对辊皮做下调解了，长时间的运作有可能对辊皮造成移位，球团就无法成型。3.在日常保养的过程中要及时的对压球机设备进行清理，在操作的过程中也应该注意，如果出现不正常的情况要及时的停机进行设备的检查，排除故障后再进行生产。