煤泥烘干机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中，它的传热效率的高低会直接决定到物料干燥效果的程度。根据多年的经验，总结出了提高烘干机热气流速度的好处。 一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。 二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用。 三、提高热气流速度，一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。 四、抽风机全压、风量一定要适宜，如果全压太低，风量太小的话，会直接影响到抽风，减少烘干机的产量；如果全压太高，风量过大的话，会直接提高电量损耗，而且还会使离机的废气温度上升许多，增加了热损失。 五、要加大对筒体的保温，使用沸腾炉供热，增加温度梯度。 六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应，烘干机烘干的速度也受到热气流的影响，控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。 七、加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度。 八、提高固相受热面积。 九、增大烘干机热气体流量，提高热气体流速。
煤泥烘干机物料过热的原因 1、烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。 2、尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右。如果尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质。
进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。由于上述几个因素的影响，大大降低了物料与热空气的传质传热，使烘干机处于低效工作状态，而我们在使用三筒烘干机的时候一定要避免这些事情的发生。