烘干机内原料着火产生原因及解决办法： 1、烘干机设备使用不当； 2、烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火； 3、烘干机设备设计原理有问题； 4、原料吸不走导致烘干机内起火。 烘干机解决方法： 1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法； 2、更换或改造烘干机设备； 3、要求厂家更换或改造烘干设备； 4、检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。
煤泥烘干机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中，它的传热效率的高低会直接决定到物料干燥效果的程度。根据多年的经验，总结出了提高烘干机热气流速度的好处。 一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。 二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用。 三、提高热气流速度，一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。 四、抽风机全压、风量一定要适宜，如果全压太低，风量太小的话，会直接影响到抽风，减少烘干机的产量；如果全压太高，风量过大的话，会直接提高电量损耗，而且还会使离机的废气温度上升许多，增加了热损失。 五、要加大对筒体的保温，使用沸腾炉供热，增加温度梯度。 六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应，烘干机烘干的速度也受到热气流的影响，控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。 七、加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度。 八、提高固相受热面积。 九、增大烘干机热气体流量，提高热气体流速。
污泥干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程： （1）蒸发过程：污泥表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。