铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石板是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。
铸石板内部结构决定着铸石板产品性能和ZUI终铸石板成品率。在铸石板浇铸成型的早期结晶阶段，成核过程又决定了内部结构的形成。要获得理想的结构，主要环节是通过控制过冷度，获得极大的成核密度，同时又要防止玻璃相过多。因此，适度的过冷度较为难掌握。关键是板材在浇铸后要控制好“凉板”时间；而管材在离心浇铸时，要掌握好离心时间和模具的温度，防止分层结构出现。早期阶段的铸石板结构雏形影响极大，在后期阶段的晶体生长或补结晶过程很难消除。