主体厂设***点检员，***点检员配有点检仪，建有设备功能精度系统。各炼铁厂、炼钢厂、热轧厂以设备特点为依据，将所有设备分为不同等级，并给出设备点检周期及定修周期，并录入设备功能精度系统。然后，系统会根据设定的周期给出每天的点检任务，点检根据点检任务开展点检，并将点检结果及处理意见录入系统，产生检修任务。检修队伍接到检修任务后，开展检修。随着企业的快速发展，在设备监诊方面的技术不断提高。
一套良好的钢铁冶金行业机械设备在线监测系统由传感器系统、信号采集系统、分析诊断和监控系统以及预警系统等4个子系统构成。传感器系统用来测量设备运转时的振动信号或者其他的环境影响信号如温度信号。信号采集系统是实时采集设备振动或环境影响信号,经放大处理和MD转换后传人分析系统的数据库。分析诊断和监控系统是通过采集信号提取设备故障典型模式信号特征,运用统计模式识别等理论编制的智能分析软件对设备进行诊断,并评估设备运行的状态和使用寿命。
目前在相当一部分钢厂对于设备故障维修管理不能做到合理的安排,设备的运行状况由运行人员负责监控,在设备发生故障后采取检修,加之生产进度等各方面原因的制约不能做到设备计划检修,致使设备故障频发,不能良好地检修运用,给生产带来了极大的影响,并且降低了设备使用效率。 若能够有效地运用士翌设备运行状态监测管理系统,来对生产设备进行监测诊断,对于被监测设备,通过运行人员反馈或***监测人员的周期性巡检,如果发现该设备有故障,并判断出故障的类型、部位和程度,运行方面就可以参考监测的诊断意见并结合实际生产情况。合理安排停机维修计划。这样一来,企业的设备维修由原来的被动事后维修和计划预防维修,转变成现在的状态预知维修。