随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破了，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。
增碳剂在炼钢过程中起着决定性作用，冶炼厂对此很是熟悉。炼钢中，由于配料或加料操作不当，会导致脱碳过多，有时钢的含碳量达不到要求。此时，钢水中需要加碳，常用的增碳剂是煅煤增碳剂，具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特点。在炼钢过程中具有改进钢材强度和延展性的功效，炼钢用增碳剂通常能合理改进钢水里的碳元素成分后边具有调整钢材强度的目的。 一开始在炼钢用增碳剂能够取代常见的生碳来改进其副作用，合理提升铁水的消化率并降低反渣量，而且炼钢用增碳剂的话能够合理环境保护降低有机废气拍出来，这针对环境保护而言是很好的一件事，其次应用增碳剂还能降低钢中硫元素的过多转化成合理避免硫导致的钢材较脆的状况产生。不难看出炼钢用的增碳剂是不可或缺的一个工艺流程。
具有如下特点：添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，2不增灰分，不降品位，副作少3操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。5成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。