当局部应力超过工件材料的强度***，工件表面就产生裂纹。影响工件的加工精度：磨削热会使工件产生热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度。减小磨削热的措施。根据工件的材质，合理选用砂轮要素，使磨削性能达到佳化。砂轮的硬度对磨削热有较大影响。当干磨或工件与砂轮接触弧长较长时，为了避免，可选用较软的砂轮，以发挥砂轮的自锐性。在磨削量特别大的情况下，可选用大气孔砂轮，不易堵塞，切削力强且散热快。
磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。磨削力对加工的影响。磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。
请注意主轴旋转方向。禁止使用清洁工作物及机器。请注意油窗油路是否顺畅。吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。磨床吸盘之保养*磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。