高炉钻头的使用过程分析 一、高炉钻头钻前准备1、检查钻头是否有损坏、掉齿等，井底无切屑齿、硬质合金、钢件等硬物存在，井底清洁、无碎金属。2、小心搬运高炉钻头，将钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放在铁板上。3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。二、高炉钻头使上扣1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。三、高炉钻头使下钻1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使高炉钻头缓慢通过。3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。4、注意观察指重表和扭矩表使钻头平稳接触井底。到达井底后上提0.5米左右以额定排量循环5-10分钟。
在存放钻头时，钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力大，因此这时需要轻压力慢进刀，以免钻头因受力过大而扭断。 钻头使用后，一定要立即检查是否有破损、钝化等不良情形的出现，如果有应立即加以研磨、修整，以免给下次使用带来麻烦。 钻头应对号入座，方便日后拿取，节省了寻找钻头的时间。钻孔时，一定要注意排屑。
我公司生产的高炉开口用钻头型号齐全，主要有螺纹和R38螺纹的高炉开口机钻头。十字型高炉开口机用钻头合金的高度为7mm，厚度为8mm；柱齿形高炉开口钻头合金的高度为6mm，厚度为10mm和11mm。我公司生产的高炉开口钻头型号齐全，十字的直径有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm；柱齿的直径有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以来图来样专门订做，充分满足不同客户的需求。