一、钻前准备1、检查前只钻头是否有钻头体损坏、掉齿等，决定井底无切屑齿、硬质合金、钢件等硬物存在，让井底清洁、无碎金属。2、小心搬运钻头，将拆炉机钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放在铁板上。3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。二、上扣1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。三、下钻1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使钻头缓man通过。3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。4、注意观察指重表和扭矩表使拆炉机钻头平稳接触井底。到达井底后上提0.5米左右以额定排量循环5-10分钟。
钻头的坚韧能够开岩破石，是开采行业必不可少的机械用品。像是钻井，开石油井，等等处处都能用到这样的钻头。那么钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？ 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平。 高炉钻头具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体。
高炉钻头钻体由载体和载体上的钻刀组成，高炉开口钎头特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，高炉开口钎头从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。修磨后横刃为直径的10%为宜，在实际钻孔过程中，根据不同的加工材料，可以把横刃修磨得更小，但是一定要注意钻芯中心左右对相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。