采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。 钎尾的作用是直接承受凿岩机的冲击功和扭矩。 钎尾规格和硬度对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合（空隙不大于0.5mm）。钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则活塞易受伤，一般钎尾硬度应略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45为宜。
液压凿岩机钎尾的受力状态与性能要求，选择23CrNi3Mo进行是渗碳、淬火和回火处理,研制出可替代进口钎尾的产品，其使用性能达到国外同类产品，为制造高寿命液压啬岩机钎尾提供了一种新的方法。 我公司生产的高炉开口机钎尾主要用于开口机作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。
凿岩机的钎尾加工流程比较复杂，由于钎尾是重要的部件，其质量的高低直接影响到钎杆的使用寿命，因此在编制流程时，应提出排除产生缺陷的环节和方法，确保其质量。 一般凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一锻造一退火或正火一硬度检验一机加工一渗碳一渗层深度检验一淬火一回火一清洗一硬度检验一磨削加工。重型导轨式凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一退火或正火一气体或液体渗碳后直接油淬一高温回火一检验一等温淬火一两次低温回火一检验一冷滚压螺纹退刀槽一磨削加工。