矿粉球团粘合剂1.用量小：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破碎，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降低了烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降低了烧结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。
主营产品：钢厂除尘灰压球粘合剂、钢厂氧化铁皮压球粘合剂，金属矿粉、煤粉粘合剂。萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂污泥钢渣压球粘接剂，钛铁矿粉球团粘合剂，碳粉粘合剂，黄原胶，环保洁净型煤粛铁矿粉球团粘合剂，碳粉粘合剂，黄原胶，环保洁净型煤粘合剂，工业型煤粘结剂，造气型煤粘合剂，除尘灰，钢厂污泥压球粘合剂等