沥青是无水炮泥的重要组分,在打泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,提高炮泥的粘结强度;使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,对炮泥的高温性能有利。有些厂家要求沥青软化点为105-120℃。研究表明:沥青用量在9%~12%的范围时,体积密度、耐压强度比较高,而沥青用量过高,气孔率会明显增加。
焦油对炮泥质量影响大,焦油和蒽油中水分控制不好,会降低其使用性能;采用焦油作结合剂,会恶化炉前作业环境。蒽油粘度低,研究用二蒽油和筑路油配制混合油作结合剂,筑路油加入量为13%-15%,其对应的粘度为2.57-2.70。无水炮泥采用焦油结合剂,质量参照日本标准:恩氏粘度14-16,密度1.1-1.2,固定碳≥17%,水分微量。
碳化硅具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性,它是炮泥的主要原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求0.074mm的80%。大高炉用碳化硅含量90%,也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。