细碎机广泛被适用于对各种材质的物料进行破碎细碎作业：软或中硬和极硬物料的破碎，主要被应用于对矿石、水泥、耐火材料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、特硬及耐磨蚀性物料的破碎作业，其优越性在于比其它类型的破碎机产量功效更高;此外细碎机在在工程领域也发挥着不可替代的功能，是破碎机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，细碎机被广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。可以说细碎机是重工行业的得力辅助设备。
在正常工作状态下，细碎机主机的轴承室内油脂量应在1/3-1/2之间，每八小时添加一次。添加时要确保油枪嘴和注油口周围的清洁，避免灰尘进入。对细碎机进行经常性检修时，应小心保护精密配合零件的表面，防止粉尘污染和损坏，在机体外存放时间长时较好在表面涂油或防锈剂，防止生锈后影响正常工作。若细碎机的轴承发生损坏，较好同时更换两个轴承，条件达不到时也应全部拆下清洗后再装上。装卸细碎机的零件时必须有铜棒或相应的垫块，不允许用铁锤直接敲击，防止因其损坏和裂纹。所有拆下的零部件在装上细碎机之前，都应确保表面清洁无污物。
细碎机的选型及使用过程中的可靠性是保证细碎产品质量的关键。在选取细碎机过程中要依据其规格、功率，必须与生产线的客观环境相适应，要注意与进料粒度、生产效能、效率相匹配等方面要素，选择与实际情况相匹配的细碎机生产设备。 时至今日，细碎机的发展较之前有了较大范围的进步，尤其是在设计方面，融入了节能环保的设计，使细碎机的各个环节更加紧凑也更加合理，在提升细碎机工作效率方面有了长足进步。传统细碎机工艺存在着许多显而易见的问题，例如：工艺设计不尽合理，破碎设备选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等。这些在新型细碎机的研发设计过程中都得到了一定程度的改变。