要知道长期使用的高炉钻头会有一定的磨损，长时间的打钻会使得钻头变的平滑，所以增加钻头重磨次数是很有必要的。通常用工具显微镜测量，在两天在胡切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。 任何东西都有它的寿命年限，当钻头的使用达到它的使用年限时就要适时地更换。要想新更换的钻头迅速进入工作状态，除了要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。还必须要做好以下几点： 1、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。 2、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。 3、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
山东飞腾金属制品有限公司是一家专业从事“钻头,钻杆,高炉开口机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“飞腾”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使飞腾金属在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。
在存放钻头时，钻头应对号入座，方便日后拿取，节省了寻找钻头的时间。钻孔时，一定要注意排屑。松开固定螺丝，打开砂轮保护盖，取下砂轮固定螺丝及扇叶片，取出砂轮，将砂轮及轴心接触面擦拭干净，砂轮新品装入轴心，扇叶片及固定螺丝装回，再将固定螺丝锁紧，盖回砂轮保护盖，锁上外壳固定螺丝即可完成操作。 钻削时钻头折断，可能是钻间隙角太小或钻削速度太高等因素所造成的，因此，朋友们一定要多加注意。钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力大，因此这时需要轻压力慢进刀，以免钻头因受力过大而扭断。 钻头使用后，一定要立即检查是否有破损、钝化等不良情形的出现，如果有应立即加以研磨、修整，以免给下次使用带来麻烦。