当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。磨削热。磨削热及其传导。磨削时，砂轮对工件表面的剧烈摩擦，使磨削局部区域的瞬间温度达到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑 形变形能 量全部转化为热 能，故磨削热及其传导可用下式表示：Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质 磨削热对加工的影响。
请注意主轴旋转方向。禁止使用清洁工作物及机器。请注意油窗油路是否顺畅。吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。磨床吸盘之保养*磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
当局部应力超过工件材料的强度***，工件表面就产生裂纹。影响工件的加工精度：磨削热会使工件产生热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度。减小磨削热的措施。根据工件的材质，合理选用砂轮要素，使磨削性能达到佳化。砂轮的硬度对磨削热有较大影响。当干磨或工件与砂轮接触弧长较长时，为了避免，可选用较软的砂轮，以发挥砂轮的自锐性。在磨削量特别大的情况下，可选用大气孔砂轮，不易堵塞，切削力强且散热快。