为了保证生产的机制炭高质量所以必须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。
正常的检测修复推进器的方法有以下几点：把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200度左右。选用特种耐磨焊条（707），根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊一层，必须清理焊渣，再焊第二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。冷却至50℃以下取出，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。修磨时，螺旋端部360度。圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度,在此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。
当制棒机出现以下故障时，需对推进器进行修复：出棒速度明显下降；原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；出棒能成型，但一节节脱离，不能联接在一起；出棒很快，但结构松散，密度过低；推进器前端面部位磨损小于4mm；成品棒内孔直径小于15mm；由于进入石块，铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。