高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
采用高频淬火机对球头进行淬火热处理，感应器是根据球头规格制作的仿型感应器，保证了球头淬火温度和淬火区域的均匀性，提高了淬火效果，使淬火后的球头表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使球头的***和破断能力都更高，满足了汽车运行的需要。
管类高频淬火设备机床床身和底座采用Q235A热轧***槽钢，矩形管焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消去应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。