1)原料的准备 如果原料受潮，含水量超过0．4％时，应干燥处理，在90--1I度的恒温箱中，烘烤1，1.5h。干燥时间不易过长，防止颗粒变色溶解。 (2)工艺条件 ①机筒温度一般控制在160～190％。即使在加工温度范围内，温度也不能偏高，更不能使其处于高温的时间过长，否则易引起降解，影响产品质量。喷嘴温度一般在170～180％之间。 ②模具温度控制在30～60。C之间。薄壁、形状复杂的中空板模温应偏高些。为减小中空板应力的产生，模具各部位温差应不超过5℃。由于聚乙烯的热变形温度较低，为防止中空板脱模变形、有利于缩短成型周期，模具需通水散热。 ③注射压力应大于90MPa；保压压力为60～80MPa。较高的注射压力有利于熔料充模，成型后的中空板密实、收缩变形小，但给中空板脱模带来些困难。 ④中空板的成型周期应尽量缩短，以中空板脱模时有一定强度、不变形为依据，时间越短越好，一般为40～80s。这样既可提升生产率又可防止熔体料的溶解。
对大量塑料加工故障的成因机理及排除方法进行了列表分析，通过归纳、提炼和总结，对1000多例塑料成型加工故障的产生原因和排除步骤及方法作了分析和阐述，提供了一些针对性较强的解决方法和措施，供塑料中空板工程人员在排除故障时参考，这可大大缩短排除故障的摸索过程和在浩瀚的文献资料中查找对策的时间。 值得注意的是，在排除故障时，须逐项调整工艺参数，不可同时改变几种生产条件。譬如，切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多项工艺参数，而应将塑料中空板产生故障时的生产条件暂时稳定下来，首先排除主要的故障成因，然后视故障的变化情况，再依次进行其他步骤的调整，直至排除所有故障。 还需注意的是，有时同一类制品产生的不同成型故障，会有相同的产生原因和排除方法。对此，为了避免列表时重复，本篇一般是在先出现的故障条目中对其成因机理和对策进行详述，而在后出现的条目中只作简介。因此，在确定某一故障的排除方案前，参阅一下其他成型条件下该故障的产生原因和排除方法，然后再确定综合处理方案。
抗UV其实就是避免紫外线，抗UV顾名思义就是具有良好的避免紫外线功能，塑料中空板抗UV在生产制作中会添加抗UV母料。生活中我们经常会见到抗UV中空板材料，比如的广告展示牌大多数都是采用抗UV PP中空板制作而成的，这种展示牌外观光滑整齐，具有很好的着色效应，可以根据客户的使用领域和需求，喷涂上不同的颜色和文字，以起到广告展示的效应，另外这种展示牌长期在室外被风吹雨打，能够适应外部环境，确保自身完整性的同时，可以起到更好的广告展示效应。 除了外界广告展示牌以外，抗UV中空板还被加工成不同规格和功能的周转箱，给物流运输，货物储存带来便捷。