抗UV其实就是避免紫外线，抗UV顾名思义就是具有良好的避免紫外线功能，塑料中空板抗UV在生产制作中会添加抗UV母料。生活中我们经常会见到抗UV中空板材料，比如的广告展示牌大多数都是采用抗UV PP中空板制作而成的，这种展示牌外观光滑整齐，具有很好的着色效应，可以根据客户的使用领域和需求，喷涂上不同的颜色和文字，以起到广告展示的效应，另外这种展示牌长期在室外被风吹雨打，能够适应外部环境，确保自身完整性的同时，可以起到更好的广告展示效应。 除了外界广告展示牌以外，抗UV中空板还被加工成不同规格和功能的周转箱，给物流运输，货物储存带来便捷。
作为童车的辅助材料，PP中空板要做到三点要求，首先它的薄厚要适中，不能太薄也不能太厚，太薄不结实，容易压弯折断，太厚的话，则起不到良好的抗压性和缓冲性，而8毫米厚度则很适合。8毫米童车领域所使用的中空板材料，在防霉、阻燃、抗压、抗弯折、抗太阳紫外线、隔音、保温等方面的效用很好，这样这样的板材运用在童车加工中是既放心又很结实。它一方面可以确保婴幼儿的身心健康，另一方面可以缓冲外部环境对车子造成的撞击和摩擦，可以提升婴儿车的使用寿命，给客户带来强有力的保障！
1)原料的准备 如果原料受潮，含水量超过0．4％时，应干燥处理，在90--1I度的恒温箱中，烘烤1，1.5h。干燥时间不易过长，防止颗粒变色溶解。 (2)工艺条件 ①机筒温度一般控制在160～190％。即使在加工温度范围内，温度也不能偏高，更不能使其处于高温的时间过长，否则易引起降解，影响产品质量。喷嘴温度一般在170～180％之间。 ②模具温度控制在30～60。C之间。薄壁、形状复杂的中空板模温应偏高些。为减小中空板应力的产生，模具各部位温差应不超过5℃。由于聚乙烯的热变形温度较低，为防止中空板脱模变形、有利于缩短成型周期，模具需通水散热。 ③注射压力应大于90MPa；保压压力为60～80MPa。较高的注射压力有利于熔料充模，成型后的中空板密实、收缩变形小，但给中空板脱模带来些困难。 ④中空板的成型周期应尽量缩短，以中空板脱模时有一定强度、不变形为依据，时间越短越好，一般为40～80s。这样既可提升生产率又可防止熔体料的溶解。