因而 Ni-Co二元合金镀层成为广为采用的胎体材料，然而有时 Ni-Co二元合金镀层的硬度仍是不足，在加工坚硬且研磨性极强的材料时，胎体消耗很快。而且 Ni-Co 镀层只有在钴含量达到约 30% 时，才能保证较高的硬度及耐磨性，大量昂贵的金属钴增加了成本。
胎体金属的晶粒细化 镀层的结晶过程受制于晶核形成速率与晶粒生长速率。晶核形成速率越快，晶粒生长速率越慢，从而结晶越细，镀层就越致密，硬度和韧性也就越好。按照电化学理论，阴极电化学极化过电位越大,则越易形成晶核,从而结晶越细,镀层就越致密。因而人们采用提高电化学极化过电位,细化晶粒，达到改进胎体材料的目的。
Ni-Co-稀土元素复合镀层 少量的稀土化合物的加入可使镀液和镀层性能得到不同程度的改善，在电沉积过程中，主要是阳离子吸附在金属沉积物表面上，而稀土金属离子在电极上表现出较强的吸附性，稀土金属离子易于吸附在晶体生长的活性点上，即吸附在晶面的生长点上，有效地抑制晶体的生长，所以在镀液中添加稀土元素后，能得到晶粒细小的镀层。用外圆磨床 M1420E通过对亮镍镀层和加入稀土元素的亮镍镀层金刚石工具磨削陶瓷的磨削试验研究，发现稀土元素的加入提高了金刚石工具的磨削比。亮镍镀层金刚石工具耐磨性差，胎体消耗快，不能保证金刚石的高出刃，金刚石脱落快；添加稀土的亮镍结合剂工具胎体耐磨性提高，对金刚石包镶较好，金刚石出刃高度大，因此工具的使用效率得到提高。