市场上很多耐磨陶瓷管产品，出现了表面或者内部有气孔的现象，它们呈圆形、椭圆形和不规则形状的散布，甚至是以多个气孔的形式存在，耐磨陶瓷管产生气孔到底是什么原因造成的呢？1.金属型预热沮度过低，而金属液经过了浇注系统时的冷却又太快。2.对于金属型排气设计不合理，以致气体不能够通畅的排出。3.涂料本身排气性不佳，甚至由涂料挥发、分解出气体。4.金属型外冷铁表面有缩孔和凹坑，当金属液注入以后，这些部位的气体就会迅速膨胀挤压金属液，导致呛孔；金属型表面有锈蚀，未清理干净。5.对原材料存放不当，在使用前没有预热。6.脱氧剂不佳，或用量不够、操作不当。
内衬耐磨陶瓷管道是采用燃烧合成技术中的铝热离心法制造的新型耐磨复合材料。耐磨陶瓷钢管从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层组成。陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管壁后凝固形成的，致密、光滑，与钢管贴切、牢固地结合在一起。
耐磨陶瓷管是一种耐磨材料，其有广泛的适用范围。但是，耐磨管的表面，常会出现一些小缺陷：1、残留附着物缺陷：包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于，高速冷轧耐磨管的下表面，靠近DS测，其是由于轧制前后乳化液清洗不***，异常卷入带铡卷中，经退货后，表面出现水印缺陷。2、加工变形缺陷：这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或者是操作不当造成的。包括：条纹、梗印、擦伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，耐磨管与加工设备等硬物接触，造成其表面受到损坏产生的。3、表面孔洞缺陷：这种缺陷可分为三类：输送的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。空洞产生的原因，可归纳为以下两种：一、连铸生产工序不合理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷；二、轧制生产工序不恰当。4、表面锈斑缺陷：此类缺陷主要是受外界环境的影响，表面发生化学反应造成的腐蚀缺陷，一般为黄褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分为块状点锈、密集点锈、零星点锈。