油罐作为存储易燃易爆油品的金属容器，在制造过程中和制作完成后，双层油罐的质量检测是必不可少的步骤。1、油罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。2、罐体bi厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白fen乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面无斑点，则焊缝符合要求。
“更换双层油罐，就是对大气和地下水起个保护作用。”该加油站站长唐成表示，以前的地下油罐和输油管道都是单层的，如果发生油料泄漏极易造成土壤及地下水污染。现在换成双层油罐后，不仅油罐筒体厚度有了保障，并且还为每个油罐配备了在线监测报警系统。据介绍，这个报警系统就是通过油罐的测漏仪来24小时监测的，如果发生有罐气漏的情况下，它就会自动报警。据了解，除了对油罐和管道进行升级加固外，加油站的每一套加油设备都更换了油气回收系统。这样可以减少油气的挥发，保护大气层。
首先双层油罐在原来单层油罐基础上增加的玻璃钢外层，按三十立方罐体为例，其内层罐体钢板厚度大于六毫米，封头厚度大于八毫米，这是标准厚度，另外玻璃钢外层厚度大于四毫米，首先是防腐性大大提高，正常使用寿命大于三十年，其次是泄露报警，双层油罐中间带有泄露夹层，在正常使用过程中，无论内层或者外层泄露都会报警，减少环境污染，双层储油罐生产需要一定的专业设备，并有中石化中石油相关标准，提高了行业产品的整体质量