钎尾是凿岩机具钎子的一部分，也可以制成独立的尾杆，他承受凿岩机的冲击和施加扭矩。钎尾对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合（空隙不大于0.5㎜）。
在钎尾的内孔 ,还因为受快 速流水的冲刷 ,以及矿山凿岩的潮湿环境 ,钎尾在有矿水腐蚀条件下工作时 ,要提高波形螺纹的耐磨性 ,也是一个重要的问题。 因此钎尾的失效方式较为复杂 ,主要的失效方式有以下几种。 材料及工艺 1 断裂为了使渗碳件具有高的冲击接触疲劳抗力 ,保 证钎尾是接杆钎具的后一节 ,凿岩作业时不可渗碳钢心部具有足够高的强度是很有必要的 。 避免使钎尾承受弯曲力矩的作用 ; 同时由于冲击 于钎尾零件的形状及尺寸 ,同时为了兼顾其弯曲冲击疲劳抗力 ,选择低碳含量及淬透性较好的渗碳钢 压缩波在自由端及截面变作为制造钎尾的材料是适宜的。
凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索: 作为现代化配套的钎具，凿岩机钎尾，钎尾是随着凿岩工艺和凿岩条件的发展而生产的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中、深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。这种凿岩工艺所使用的尾钎杆，就是作为钎尾发展的雏形。 在凿岩条件方面，随着高频率、大功率全液压凿岩设备迅速发展，配套的钎具中的钎杆为传递凿岩机所给予的高频率、大能量的冲击功，导致凿岩机与钎杆配合部位的集几何结构更为复杂，连接配合技术要求也越来越严格。很显然，凿岩工艺及条件的改变，提高了对尾钎杆的配合和制造技术的要求。这样，全机械加工、高度成型的各种各样结构的钎尾就相应产生了。终，发展为现代凿岩配套钎具中不可缺少的重要配套件。