脉冲电镀与纳米胎体材料 脉冲电镀是 20世纪 60年代发展起来的一种新型的电镀技术。其依据的电化学原理是： 在一个脉冲周期内，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积， 镀层结晶细致光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又回复到初始浓度，浓差极化消除。因此， 脉冲电镀是采用一种新型的施电方式。利用电流或电压脉冲的张驰，降低阴极的浓差极化，从而允许更高的电流密度得到更高的电极极化，达到细化晶粒的作用。目前电沉积技术已经成为纳米材料的一种重要制备手段，这些材料具有很高的硬度和较好的韧性 ，被用来制备金刚石工具时，可使金刚石工具的耐磨性显著提高。李照美等人采用脉冲电沉积法制备了纳米镍金刚石工具，对其进行磨损破坏性试验，结果表明脉冲纳米镍金刚石工具的平均寿命明显高于常规镍钴金刚石工具，约为 1. 5倍。
表面金属化利用化学镀法对金刚石颗粒进行表面处理，可使金刚石与镀层形成牢固的紧密连接。但如果使金刚石表面全部金属化，金刚石颗粒表面拥有良好的导电性，不适用于电镀法制备金刚石工具。在埋砂的过程中，镀覆的金刚石与钢基体和镀层共同构成阴极，就会出现众多的金刚石颗粒相互粘结在一起形成成块的现象。因而研究人员采用表面有分散导电质点的金刚石制作电镀金刚石工具 。方法是控制金刚石表面化学镀的程度，严格控制敏化液和活化液的浓度以及敏化和活化处理的时间，使金刚石表面上金属质点的数量保持在合适范围内。虽然金刚石表面上导电质点数量增多，可增加与镀层金属间的连接点，提高镀层与金刚石的结合性能。但当金属质点过于密集时，会形成连接成片的金属薄层。
对金刚石颗粒表面处理，使金刚石与镀层间形成化学键结合。文中对各种方法进行了详细的描述，对一些有潜能的方法进行了推荐，以期读者对电镀金刚石工具的改进方法有一个系统的认识。
