金刚石表面所形成的凹坑还有另外两方面的作用：一是金刚石表面形成凹坑后，在这些凹面上金刚石表面的吸附力大，有利于金属离子在该处的吸附, 便于后续化学镀及电镀的进行；二是使金刚石表面上原有的一些凹面和位错连通，在金刚石表面形成台阶，为化学镀或电镀金属沉积层的生长提供了有利条件。
金刚石在用于制备工具前，一般也要对金刚石实施酸处理以达到净化。这些浅小的凹坑应当是这些酸处理的结果。金刚石经强氧化处理表面存在有较大、较深的凹坑。 金刚石经强氧化后表面所形成的这些较大凹坑，有效地提高了镀层与金刚石颗粒之间的接触面积，增强了镀层对金刚石颗粒的把持力，加强了胎体金属与金刚石之间的机械镶嵌力。
金刚石磨具特性参数的选择：1)粒度,金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度的影响正好相反。一般铣削用的磨具粒度，范围在80＃～120＃。2)结合剂，目前国内外使用四类结合剂。耐磨性由弱到强的顺序为：树脂结合剂；陶瓷结合剂；金属结合剂；电镀结合剂。