高频淬火设备采用谐振变频技术，使设备整体效率≥90%，高效、节能，耗电量仅为电子管的20%-30%。它在对空心轴进行淬火热处理时，加热速度非常快，很短的时间就可以达到要求的温度，从而使空心轴的表面氧化和脱碳都较轻，大多数都无须气体保护。
采用高频淬火机对球头进行淬火热处理，感应器是根据球头规格制作的仿型感应器，保证了球头淬火温度和淬火区域的均匀性，提高了淬火效果，使淬火后的球头表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使球头的抗疲劳和破断能力都更高，满足了汽车运行的需要。
管类高频淬火设备机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，矩形管焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消去应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。