陶粒制作的技术要求： 要保持粒度均匀，大小一致，有利于控制粒径，减少筛分。 粒径控制在5-15mm之间 陶粒直径控制在5-15mm之间，因陶粒有粒度级配要求，在5-15mm之间，各种粒径可按标准实现连续级配。 含水量不能太大，外表不能太湿，否则将会导致养护时粘连，使陶粒结块成团，一般造粒后陶粒含水率应控制在18%以下。 成型后的陶粒应有较好的初始强度，一般应达到1m左右落地时不会摔碎。 密实度好，不疏松，但也不能太高，否则会影响陶粒堆积密度。 能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。
堆放、破碎、制粒粘土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机, 破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 整I形、焙烧、除尘造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整I形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。 烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,冉由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发贸。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。 燃料经多通道燃烧器被高左风机送入回转窑内燃烧。窀尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。
陶粒混凝土搅拌工艺： (1)在搅拌陶粒轻集料混凝土时，要求搅拌人员严格按配合比投料。 (2)及时测定砂子的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更自密实混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量; 陶粒混凝土搅拌时，放水时间与进料顺序也很有关系，选择zui佳加水时间至关重要，在料斗升起刚进料时及时放水，这样搅拌时间可缩短，方便搅拌均匀。由于陶粒具有较强的吸水性能，在配制混凝土时，总加水量比普通混凝土要大，一般要增加陶粒15min的吸水量。 (3) 陶粒混凝土的搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间长些。强制式搅拌机搅拌严格控制混凝土搅拌时间在120~160s，自落式搅拌机搅拌时间控制为160~240s，确保混凝土拌合物搅拌均匀，拌合物和和易性满足前述的质量要求。 (4) 为保证混凝土的浇筑质量、强度及耐久性要求，要求混凝土拌合物不泌水，和易性良好。 (5) 由于陶粒质轻容易上浮，不容易搅拌均匀，因而选用搅拌性能较好的设备，如强制式搅拌机