陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。页岩原料粒径较大且含有一定水分，需要进行破碎、烘干处理。页岩烘干后需要进行粉磨，粉磨至粉状后，通过输送设备称量、输送。页岩粉与污泥通过计量设备计量后，输送至搅拌机进行搅拌。搅拌后的混合料通过输送设备送至陈化库，进行陈化。陈化后的混合料进入制粒系统进行制粒。制粒完后后的生陶粒进入插接窑进行焙烧，再经过冷却机冷却后，进入成品输送系统。
黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒一般采用塑性法工艺，工艺过程如下 塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料流程一：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品流程二：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）流程一和流程二其工艺相同，在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。 粘土陶粒生产加工设备生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。生产黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
堆放、破碎、制粒粘土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机, 破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 整I形、焙烧、除尘造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整I形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。 烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,冉由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发贸。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。 燃料经多通道燃烧器被高左风机送入回转窑内燃烧。窀尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。