以污泥粘土陶粒作为例子，来了解一下陶粒烧制的大体工艺。经过了原料混合、陈化、制粒、煅烧、冷却、筛分几道工序才生产出来合格的成品陶粒。 陶粒生料球制好之后，进入回转窑进行煅烧。前半段的烘干窑转速较慢，长度较长，这是为了让陶粒均匀、缓慢升温，缓慢地将陶粒中的水分蒸发掉，避免水分蒸发过快，水蒸气将陶粒生料球撑裂。进入煅烧窑时候的温度为800℃左右，这时候陶粒料球中的水分已经基本全部蒸发完毕，氧化铁开始或分解或还原，产生二氧化碳气体。 接下来快速升温到陶粒的熔融温度，使陶粒料球表面呈熔融状态，形成玻璃相，此时陶粒表面没有气孔，氧化铁产生的气体无法从陶粒内部出去，就把陶粒撑胀起来。 10~20分钟之后，陶粒通过高温区，进行窑头出料段，温度降低，冷却下来，形成表面有一层致密的釉质层，内部多孔的膨胀陶粒。
陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。页岩原料粒径较大且含有一定水分，需要进行破碎、烘干处理。页岩烘干后需要进行粉磨，粉磨至粉状后，通过输送设备称量、输送。页岩粉与污泥通过计量设备计量后，输送至搅拌机进行搅拌。搅拌后的混合料通过输送设备送至陈化库，进行陈化。陈化后的混合料进入制粒系统进行制粒。制粒完后后的生陶粒进入插接窑进行焙烧，再经过冷却机冷却后，进入成品输送系统。
陶粒混凝土搅拌工艺： (1)在搅拌陶粒轻集料混凝土时，要求搅拌人员严格按配合比投料。 (2)及时测定砂子的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更自密实混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量; 陶粒混凝土搅拌时，放水时间与进料顺序也很有关系，选择zui佳加水时间至关重要，在料斗升起刚进料时及时放水，这样搅拌时间可缩短，方便搅拌均匀。由于陶粒具有较强的吸水性能，在配制混凝土时，总加水量比普通混凝土要大，一般要增加陶粒15min的吸水量。 (3) 陶粒混凝土的搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间长些。强制式搅拌机搅拌严格控制混凝土搅拌时间在120~160s，自落式搅拌机搅拌时间控制为160~240s，确保混凝土拌合物搅拌均匀，拌合物和和易性满足前述的质量要求。 (4) 为保证混凝土的浇筑质量、强度及耐久性要求，要求混凝土拌合物不泌水，和易性良好。 (5) 由于陶粒质轻容易上浮，不容易搅拌均匀，因而选用搅拌性能较好的设备，如强制式搅拌机