2 CVD 法运用金刚石的 CVD 沉积技术对制备好的金刚石工具进行修复处理，不仅可使新形成的金刚石沉积于工具中的间隙里，又可以使工具中的金刚石颗粒得到再生机会，表面进一步发育完善，从而提高颗粒性能。MPCVD 法已经成功地被用在电镀之后的金刚石颗粒与胎体金属之间出现的空隙修复。在SEM下观察用平均尺寸为16μm金刚石颗粒制备的电镀金刚石工具的表面形貌，会发现有棱角和表面不规则缺陷，在金刚石颗粒与胎体金属之间有凹面和空隙。把该工具放进 M PCVD 系统中沉积，金刚石颗粒平均尺寸增长为25μm，通过SEM观察金刚石颗粒与胎体之间的间隙得到弥补并且金刚石颗粒表面呈现出规则和饱满。采用这种方法对电镀金刚石工具进行修复，比未修复电镀金刚石工具具有更高切削力、耐磨性和颗粒结合力。在 MPCVD 过程中的高温下， 金刚石与胎体间会形成碳-金属化学键，使金刚石颗粒与胎体金属之间产生强力结合。
采用电镀法制备金刚石工具制造温度低，避免了对金刚石的热损失，并且生产工艺简便，设备投资少，制造周期短，成型方便以及可以修复等。因此，电镀金刚石制品已有各种砂轮、磨头、什锦锉、掏料刀、修整滚轮、地质钻头、扩孔器、内外圆切割片、铰刀、线锯等专用工具，在机械、电子、建筑、钻探、光学玻璃加工等工业领域得到广泛应用。
脉冲电镀与纳米胎体材料 脉冲电镀是 20世纪 60年代发展起来的一种新型的电镀技术。其依据的电化学原理是： 在一个脉冲周期内，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积， 镀层结晶细致光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又回复到初始浓度，浓差极化消除。因此， 脉冲电镀是采用一种新型的施电方式。利用电流或电压脉冲的张驰，降低阴极的浓差极化，从而允许更高的电流密度得到更高的电极极化，达到细化晶粒的作用。目前电沉积技术已经成为纳米材料的一种重要制备手段，这些材料具有很高的硬度和较好的韧性 ，被用来制备金刚石工具时，可使金刚石工具的耐磨性显著提高。李照美等人采用脉冲电沉积法制备了纳米镍金刚石工具，对其进行磨损破坏性试验，结果表明脉冲纳米镍金刚石工具的平均寿命明显高于常规镍钴金刚石工具，约为 1. 5倍。