陶粒制作的技术要求： 要保持粒度均匀，大小一致，有利于控制粒径，减少筛分。 粒径控制在5-15mm之间 陶粒直径控制在5-15mm之间，因陶粒有粒度级配要求，在5-15mm之间，各种粒径可按标准实现连续级配。 含水量不能太大，外表不能太湿，否则将会导致养护时粘连，使陶粒结块成团，一般造粒后陶粒含水率应控制在18%以下。 成型后的陶粒应有较好的初始强度，一般应达到1m左右落地时不会摔碎。 密实度好，不疏松，但也不能太高，否则会影响陶粒堆积密度。 能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。
陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。页岩原料粒径较大且含有一定水分，需要进行破碎、烘干处理。页岩烘干后需要进行粉磨，粉磨至粉状后，通过输送设备称量、输送。页岩粉与污泥通过计量设备计量后，输送至搅拌机进行搅拌。搅拌后的混合料通过输送设备送至陈化库，进行陈化。陈化后的混合料进入制粒系统进行制粒。制粒完后后的生陶粒进入插接窑进行焙烧，再经过冷却机冷却后，进入成品输送系统。
以污泥粘土陶粒作为例子，来了解一下陶粒烧制的大体工艺。经过了原料混合、陈化、制粒、煅烧、冷却、筛分几道工序才生产出来合格的成品陶粒。 陶粒生料球制好之后，进入回转窑进行煅烧。前半段的烘干窑转速较慢，长度较长，这是为了让陶粒均匀、缓慢升温，缓慢地将陶粒中的水分蒸发掉，避免水分蒸发过快，水蒸气将陶粒生料球撑裂。进入煅烧窑时候的温度为800℃左右，这时候陶粒料球中的水分已经基本全部蒸发完毕，氧化铁开始或分解或还原，产生二氧化碳气体。 接下来快速升温到陶粒的熔融温度，使陶粒料球表面呈熔融状态，形成玻璃相，此时陶粒表面没有气孔，氧化铁产生的气体无法从陶粒内部出去，就把陶粒撑胀起来。 10~20分钟之后，陶粒通过高温区，进行窑头出料段，温度降低，冷却下来，形成表面有一层致密的釉质层，内部多孔的膨胀陶粒。