选矿轮碾机厂家向用户讲解传动部件的工作原理，由低速电机作为减速的传动系统，用户在使用的过程中整个系统结构紧凑、传动效率好，电机选为同步电机可以提高电力线路的功率因数。设备运行时碾轮所需的功率，主要消耗在克服轮子与物料之间的摩擦、滑动摩擦和克服物料团粒中的内聚力从而碾碎物料，以及各部件之间的摩擦，这部分功率消耗与碾轮的重量是成正比的，为了保证生产过程中的碾压效果，采用行星搅拌机构，碾轮缩小到600*250mm,重量减轻到600-800kg,仍可保证碾压效果，物料在翻到碾轮下的次数会大大增加，碾压效果提高。
一般情况下主机的轴线应该呈水平，在两端的中空轴法兰上顶处测量，高度应一致，若有误差允许进料端高出出料端1mm，在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与压盖之间的缝隙应一致，并且内外压盖处的缝隙也需要保持一致，主传动部分以大齿轮为基准，安装和调整传动部分，使大、小齿轮的齿面平行且两边的宽度均匀一致，齿侧间隙按0.25mm进行预留，依大小齿轮的接触痕迹来看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度应占全高度的40%，设备内部的通风情况直接影响其生产效率。
轮碾机工作时除了对物料进行压碎以外还伴有碾磨，碾轮越宽相对滑动的现象就越大因而碾磨作用也就越大，因此在碾碎不同物料的时候，碾轮的宽度应该根据具体情况进行分析选择，一般轮宽在300之间。若需要较大碾磨作用的物料进行粉碎的时候要选择宽一点的碾轮，若主要靠压碎的物料可以选择轮宽小一点的碾轮，如此不至于消耗过多的能量。碾轮所需的功率主要是消耗在克服轮子与物料间的滚动摩擦、滑动摩擦和克服物料团粒中的内聚力从而碾碎物料，以及克服机械运动中零部件的摩擦上，这部分功率消耗与碾轮重量是成正比的。