为了提高热能利用率降低能耗，高炉常用蓄热球作为余热回收，通过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式），可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%，排烟温度降至小于150度，产量提高 15-20%，钢坯加热时间缩短50%，氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。 蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。
蓄热球的环保效果非常好，非常符合我们国家提倡环保的政策，相信以后蓄热球的发展会越来越广的。 耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 耐火球分普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。
蓄热球成型方法有：手工搓球成型、机械挤压成型、搪球成型、等静压成型、半自动瓷球成型，根据不同要求选择不同成型方法。如：在质量上要求较严格的可选择等静压方式成型、在产品要求开孔时可以选择机械挤压成型方式等。 蓄热球是经常作为的国内球磨机瓷球，中铝球为研制出的新型研磨介质，它与普通瓷球或海滩石相比，具有比重大、强度高、耐磨、耐腐蚀、磨耗少，球磨效率好等特点；与高铝球比中铝球具有起动电流或运行电流低，一次性投入少的特点，适用于釉料和坯料的球磨，是经济，理想的研磨材料。