减少故障率，减少中途停炉次数,节约能耗，保障生产顺利进行。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业，以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间。以每炉次平均冶炼时间80～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1％左右的电能。
感应炉节能的基础是输配电项目建设环节推广使用低损耗变压器，选择节能型中频电源对铸造用感应炉的节电影响较大。感应炉在生产中节约电能几种途径和方法有：延长连续冶炼时间；合理组织生产，科学管理炉料；做好炉前熔炼操作；保证炉村质量，保持设备完好等。
应充分利用余热预热炉料，当炉料预热到600℃，节电效果显著，出铁温度为1460℃时，可使电炉熔化能力增加30%，电耗降低20%。炉料预热要防止氧化烧损，以及为了延长预热装置寿命，一般炉料预热温度取600℃以下为宜。